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  • 关于节能沸腾炉在点火时的问题
  • 2017/7/3 阅读次数:[1398]
  •  我们不管是使用沸腾炉还是节能沸腾炉的时候在点火时都会遇到点火时结焦、点不着火、点火时间持续过长 、炉燃烧状态的极不稳定等问题,那么原因是什么呢?应该如何解决呢?下面小编就来分别介绍一下。
      1、点火时结焦:是在点火后短暂时间内出现的碎煤燃烧后形成的炉渣发粘或烧流胶结在一起,形成大的渣块落在炉床上,致使沸腾炉不能沸腾燃烧的情况。一是煤质不合适,沸腾炉应使用劣质煤,对煤种来讲应该使用无烟煤或劣质烟煤,要求挥发分低于10%,煤的焦渣特性应小于3,否则碎煤燃烧后生成的炉渣会易于结焦;二是炉温控制不合适,出现局部高温,会形成结焦;三是炉料床出现局部不流化,碎煤呈堆积状态燃烧,操作中未能及时“拨开”,也会造成结焦。
      2、点不着火:撇开设备原因后,单从点火操作角度看,应从煤,砂料床,炭火层三方面去查找和分析问题。一是煤质不好,二是砂料床没能达到流化标准的要求,过厚和过薄的影响;三是炭火层的影响,炭火层不均匀,柈子燃后产生过多的细灰致炭火块过小,均会影响点火。
      3、炉燃烧状态的极不稳定:现在一般沸腾炉的工艺系统都与中控室相连接,初期点炉时,现场操作与中控室的联系和沟通不及时,风门的调整不及时,就会使沸腾炉本身的负压和温度发生大的变化,致使沸腾炉燃烧状态的极不稳定,严重时会出现灭火或结焦情况发生。
      4、点火时间持续过长:沸腾炉的点火除了控制以上两个问题的发生外,点火操作还需要一些不能用数字量化的操作判断和处理经验在里面,判断就是对炉膛内燃料的燃烧状况的判断要及时和准确。